在選用潤滑脂時，應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作環(huán)境(濕度、溫度、空氣污染程度等)。)和工作環(huán)境(持續(xù)運行、間歇運行、有無振動和沖擊等。

　　(1)潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點，應(yīng)選擇抗氧化功能好、蒸發(fā)損失小、滴點高的脂肪;當(dāng)使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度低的脂肪，如以合油為基礎(chǔ)油的脂肪。

　　(2)選用的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的利用速度相適應(yīng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)選用低粘度基礎(chǔ)油制成的圓錐進(jìn)度較高的潤滑脂;對于低速脂，應(yīng)選用高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐進(jìn)度品牌潤滑脂。

　　(3)選擇的潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。負(fù)荷過重時，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。當(dāng)負(fù)荷特別大時，應(yīng)注意選擇含有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負(fù)荷時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、粘度適中的基礎(chǔ)油潤滑脂。

　　(4)選擇的潤滑脂應(yīng)與使用的環(huán)境條件相適應(yīng)。在潮濕或接觸水的環(huán)境中，應(yīng)選擇抗水性好的脂肪，如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等。當(dāng)灰塵較多時，應(yīng)選擇較厚較硬的脂肪(即品牌較高)，這樣密封性能更好，可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。如氟碳潤滑脂等抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂應(yīng)在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境中使用。

　　(5)當(dāng)選用的潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)時，應(yīng)選用00?！?號潤滑脂;對于按時用脂槍、脂杯等加脂的部位，應(yīng)選擇1號?！?號潤滑脂;對長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選擇2號或3號潤滑脂。

　　(6)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)。例如，當(dāng)振動較大時，應(yīng)使用粘度高、附著力好、減振性好的脂肪，如高粘度環(huán)烷基或復(fù)合皂基潤滑脂，這些脂肪混合了基潤滑油。

　　(7)所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)，具體選擇潤滑脂應(yīng)根據(jù)摩擦副的類型、工作條件、工作條件、環(huán)境條件和脂肪供應(yīng)方式的差異;對于護(hù)理用的脂肪，應(yīng)能有效護(hù)理金屬免受腐蝕。比如護(hù)理接觸海水水的零件，應(yīng)選擇附著力強、耐水性強的鋁基潤滑脂;一般護(hù)理脂可以由固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成。對密封用脂，應(yīng)注意其作為密封介質(zhì)溶劑的作用。選用的潤滑脂應(yīng)盡量減少脂肪品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。盡量選擇鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用潤滑脂，以滿足環(huán)境要求。通過這種方式，不僅減少了脂肪的品種，而且由于多效脂肪的使用壽命長，可以降低脂肪的使用成本，降低維護(hù)成本。